压铸模具金压铸生产中，油温机的应用控制对于金属液的充填、凝固过程以及压铸模使用寿命和产品质量的稳定性有着非常大的影响，在合适的工作温度下，压铸模能稳定地生产出合格的铸件和保持较高的生产效率。

压铸生产开始和压铸稳定生产过程中，都必须对压铸模具温度进行控制，使模具温度保持在一定的范围，从而使模具始终处于高硬度的良好状态和良好的热平衡状态。一般而言，压铸模温度的控制包含模具的预热和冷却技术两个方面。

大型复杂精密压铸模由于模具体积大、结构复杂，通常使用的预热方法有：火焰喷枪加热、高温金属熔液加热、电加热棒或辐射加热以及使用模温机等。常规的简易粗放式模温控制技术难以满足生产要求。

压铸模温准确控制应使各部分逐渐、均匀的加热，避免剧烈加热和局部加热。使用火焰喷枪和电热棒加热易造成模具局部高温过热、加热不均匀，而用压射高温金属液直接对模具预热的方法除了对模具产生热冲击，影响模具寿命外，还大量消耗铝合金料，增加重熔成本，特别是对于大型铝合金压铸件，无谓消耗更严重。因此，理想的模具预热方法就是使用压铸油温机之类的自动模温控制装置。

压铸模温准确控制的关键技术在于：

1、安全可靠、简易高效的模具预热技术；

2、准确可控的模具冷却技术。

在压铸成形过程中，控制模具温度的主要作用如下：

1、提高压铸件质量。压铸模温度过高或过低都将影响到压铸件的成形质量和性能，获得优质铸件。

2、延长压铸模寿命。高温的金属液以高速压射进入模具型腔，将对模具产生非常大的热冲击，模具温度控制不当会严重降低模具的使用寿命。

压铸油温机均采用油加热的方法，即先加热油液，然后再将加热后的油通过油泵送入模具内，利用热油和冷模之间的热交换使模具温度升高，热交换的冷油则流回油箱。这样通过一段时间的循环加热，模具温度便逐渐上升至预定温度。

针对动定模温度不一致的情况下，在油温机基础上开发的多回路热油温控机，模温预热技术已很成熟，佳德机械提供专业的模温机供压铸企业选用?；队蠹依吹缱裳?span style="text-indent: 2em; font-family: arial, helvetica, clean, sans-serif; color: rgb(229, 51, 51); font-weight: bold;">电话：13585208203