模压成型是玻璃钢SMC复合材料常见的成型方法。玻璃钢SMC模压成型过程中，模温机需要给模具预热、控温、降温等阶段。玻璃钢SMC模压成型，是如何给模具加热的呢？

预热阶段需要设定模温机温度、加热时间，通过对模具的预热达到模压料的预热要求。玻璃钢SMC模压料在模压前的加热通常都是兼具预热和干燥双重意义，其主要作用是：

1、玻璃钢SMC模压成型模温机预热可以提高入模时的料温，缩短物料达到佳流动性的时间和成型周期。

2、提高物料内部温度的均一性，缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低模压成型压力，提高制品的物理机械强度。

3、模温机预热能进一步减少水分及挥发物含量，可以降低模压压力。

加热阶段即达到玻璃钢SMC模压成型温度的过程。该过程中，同样需要控制模温机升温速率和温度。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。 成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。

有些树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，为了稳定和控制成型温度，模温机可能还需要冷却功能。

佳德机械根据玻璃钢SMC模压成型工艺特点，所设计的模温机可同时具备阶段性升降温、加热冷却功能。满足复杂的温度控制要求。

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