压铸模温机用于控制压铸模具温度，尤其是铝合金、镁合金压铸行业，为什么镁合金压铸模温机如此重要呢？

由于镁合金的铸造性能如流动性对模具温度和浇注温度相当敏感，在充型过程中，镁合金液易凝固，因此为了保证镁合金压铸件的表面和内在质量，降低压铸生产的废品率，提高压铸的生产率，同时提高压铸模的使用寿命，必须准确地控制压铸模具温度。为了满足镁合金压铸加工的需要，压铸模温机的使用尤为重要。

在镁合金压铸生产中，根据其生产特点，压铸模的温度控制包括模具的预热和冷却两个方面。温度与压铸的材料有关，也与压铸件的尺寸有关，一般为浇注温度的1/3左右，对于镁合金，通常为180～280℃。此外，在预热过程中应尽量使模具的各部分均匀加热，避免剧烈地加热和局部过热对模具的使用寿命带来的不利影响。

一般情况下，模具吸收的热量要大于自然散热量，因此随着压铸生产进行，模具的温度会越来越高。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具的温度基本恒定。 一般通过在模具中开冷却水道并通冷却水对模具逆行冷却。

由上所述，为了对模具进行预热和冷却的恒温控制，可以采用导热油循环系统对模具进行控温，导热油不间断地通过模具内部管道，从内部对模具进行加热或冷却，使模具维持一定的温度，处于合适的生产状态。

镁合金压铸模温机工作原理

镁合金压铸模温机采用导热油循环控温，当导热油在模具的冷却通道中循环流动时，由于导热油和模具通道壁（模具）之间存在温差，它们之间存在着热量的传递。热交换量与导热油的热力学性能模具通道截面积、导热油流量袖温模温等因素有关。

只要控制压铸模温机导热油温度，在一定范围内，即可控制导热油与模具之间的换热量，从而控制模具的加热和冷却，进而控制模具的温度。压铸模温机通常采用PID或者PLC调解，控制导热油温度。

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