在大型风力机复合材料叶片的生产过程中，叶片成型模具起着至关重要的作用。叶片模具一般采用模温机加热的方式完成成型。其中，模温机控制的叶片模具的温度是其加工成型过程中的重要工艺参数，对叶片成型模具的质量具有很大影响。风电叶片成型模温机的功率计算需要考虑哪些问题呢？

如果温度控制效果不佳，控制精度不高，控制系统的可靠性低，将影响成型件的质量，甚至可能造成模具的局部烧损，导致模具失效，严重影响生产效率和产品交货周期。因此，模具加热装置的温度控制是风机叶片模具成型过程中的重要技术问题，主要包括模具加热温度控制和模具温度均匀性补偿平衡控制。

针对叶片成型模具加热过程中区域划分多且复杂，在注胶固化、温控停止和合模固化过程中对温度的动态以及静态偏差要求严格的特点，设计了基于工控组态软件的多路温度控制模温机以实现流程控制，并且满足叶片模具成型的工艺要求。

叶片成型模具加热方式比较：在感应加热、红外加热及模温机加热等加热方式中，对叶片模具加热来说，采用模温机加热的方法具有温度均匀、经久耐用、维修更换方便、操作简单及成本低廉等优点。模温机采用导热油或者水，模具预留热流道，在模具加热层（树脂十铝粉）之下间接加热。

风电叶片成型模温机功率计算：

以1.5MW叶片模具为例，模具分为固定模与翻转模两部分，每个部分的加热面积各为90㎡，另别分成6个大区，每个大区的功率约为9.675kW．模具的总加热功率约为116KW。根据热能转换为模具有效热能的能量原则，风机叶片成型模温机的功率计算公式为：1.1(Wm+W1+W2+W3）

式中 Wm——一定时间内模具从起始温度升至终止温度的功率；

W1——通过模具底面隔热层散失的功率；

W2——通过模具外围散失的功率；

W3——模具开口缝隙处散失的功率。

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